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液压阀密封材料的 历史及现状
发布者: 发布时间: 2016-05-31 阅读:700

液压支架是采煤机 械中的支护设备,经过设备用机械密封大修在井下一般可使用五年,但是液压支架中各种液压阀的使用寿命却很低,长的3个月,短的只有几 个星期, 国外解决的途径和 办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量,但收效不大。以英国某液压阀为例,虽然加工精度及整个液压系统的过滤精度都比较高,但因使 用寿命低,已在我 国面临淘汰。

1、液压阀密封材料的 历史及现状

阀芯和阀座接触面 的泄漏,是工作液印染纺织机械密封体分子挤入的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧,工作液体 分子以F力挤入,密封材料 会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于化工机械密封分子斥力,则密封有效,否则就会形成泄漏。  早期的液压支架,运动副之间没有其他密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副接触平面吻合,具有较高的加工精度 ,否则必须加大密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。

2、影响液压阀密封 性能的主要因素

密封元件损坏的主 要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们认为5µM的油泵密封元件, 如果采用过滤精度为3/µM的过滤器,寿命可 比采用10µM的提高10倍。

但液压支架用阀, 工作环境十分恶劣。在采煤工作面,油管总长1000多米,接头插口多 达4000多个,液箱无特殊 的防尘设施。乳化液中有大 量的漂浮杂质,在 立柱缸底和阀腔,留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座,由于开启关闭比较频繁,液体流速高,密封很快就会失效。实践证明减少支架 液压系统液体的污 染杂质,是十分困难的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。

另一方面,随着液 压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁 过滤装置的条件 下,用通过被测试 阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验,增加了 抗污染要求,有的 是在乳化液中掺入适当的煤粉,有的是加入机械杂质。

为此,需要使用新 型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。

 
 

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